Manipulation liefern

07.06.2018 – Zuletzt aktualisiert am 07.06.2018 um 09:23 GMT

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Laut Darren Dodd, Marketing- und Servicedirektor beim britischen Unternehmen für Behälterversiegelungstechnologie Selig, erfüllt die Induktionsheißversiegelung diese Anforderungen, sofern bestimmte interagierende Faktoren bei ihrer Anwendung richtig ausbalanciert sind.

Böswillige Manipulationen an Lebensmittel- und Getränkeverpackungen kommen selten vor, werden aber von den Menschen sehr ernst genommen. Die neuesten Innovationen bei der Versiegelung zielen darauf ab, das Produkt sicher einzuschließen und jeden Manipulationsversuch deutlich sichtbar zu machen, sagte Dodd gegenüber DairyReporter.

Zu den bisherigen Strategien gehörten Schrumpffolien, -bänder oder -verpackungen, manipulationssichere Siegel auf Kartons und zerbrechliche Schraubverschlüsse. Für Verbraucher im Alter oder mit eingeschränkter Mobilität stellen diese oft ein Problem dar, da zum Öffnen erhebliche Kraft und Geschicklichkeit erforderlich sind.

„Dieses Problem wurde für starre Behälter wie Plastik- und Glasflaschen durch die Entwicklung der Induktionshitzeversiegelung gelöst“, erklärte Dodd.

„Es bietet eine berührungslose Methode zum Anbringen einer hermetischen Versiegelung, die Leckagen verhindert, die Haltbarkeit verlängert, das Produkt sichert, Manipulationsnachweise anzeigt – und leicht zu entfernen ist.“​

Die heute allgegenwärtigen HDPE-Milchbehälter mit Schraubverschluss seien ein typisches Beispiel, bemerkte er. Viele Hersteller verwenden mittlerweile Siegel, um ein möglicherweise sehr empfindliches Lebensmittel zu schützen. Beim Googeln nach „Milchmanipulation“ stößt man auf Berichte aus der ganzen Welt, die bestätigen, dass die Gefahr real ist.

Die Induktionsheißversiegelung basiert auf der Konstruktion einer komplexen laminierten Einlage, die im Inneren des Behälterdeckels positioniert wird. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören eine Heißsiegelung aus einem Material, das mit dem des Behälters kompatibel ist, und eine Schicht Aluminiumfolie.

Wenn das Aluminium der Wirkung einer elektromagnetischen Spule auf der Verpackungslinie ausgesetzt wird, wird durch den Induktionsprozess Wärme im Aluminium erzeugt. Beim Erhitzen und anschließenden Abkühlen verbindet sich die Auskleidung mit dem Rand oder der „Stegfläche“ des Behälters. Wenn jemand dieses Siegel bricht, ist dies für den Verbraucher beim Entfernen der Kappe sehr deutlich erkennbar.

Für Behälter, die nach dem Öffnen wieder verschlossen werden müssen, werde ein zweiteiliges Design verwendet, fügte Dodd hinzu.

Dieser verfügt über einen zusätzlichen Liner aus Zellstoffkarton, der an der Innenseite der Kappe befestigt wird. Die beiden Teile werden zunächst durch eine Schicht aus Wachs oder Polyolefin zusammengehalten, die beim Erhitzen schmilzt.

Zu den weiteren Schichten können Schaumstoff gehören, um beim Versiegeln einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten, PET zur Bildung einer Kontaminationsbarriere und eine leicht zu öffnende Funktion aus Papier oder PET mit einer Aufreißlasche.

Die erfolgreiche Anwendung der Induktionswärmeversiegelung hängt davon ab, das richtige Gleichgewicht zwischen Druck, Wärme und Zeit zu erreichen und das am besten geeignete Liner-Design und die am besten geeigneten Materialien auszuwählen, sagte Dodd.

Der richtige Druck muss gleichmäßig über den gesamten Rand des Behälters ausgeübt werden. Wenn er zu niedrig ist, ist der Kontakt nicht ausreichend. Wenn er zu hoch ist, kann er das Schraubengewinde beschädigen und zu einem ungleichmäßigen Druck führen. Auch Unregelmäßigkeiten in der Felgenoberfläche können zu ungleichmäßigem Druck führen.

„Die Zeit, die man unter der Induktionsspule verbringt, ist entscheidend“, erklärte Dodd.

„Sie muss ausreichen, um die Erwärmung der Polymer-Dichtungsoberfläche auf die optimale Temperatur zum Schmelzen und Verbinden mit dem Behälterrand zu ermöglichen. Diese Zeit hängt von Variablen wie der Förderbandgeschwindigkeit, der Behältergröße, der Produkttemperatur und der Art der Auskleidung ab.“​

Es ist auch wichtig, genügend Zeit zum Abkühlen einzuplanen, da die Verbindung erst nach dem Abkühlen ihre volle Festigkeit erreicht. Bei unsanfter Handhabung der Behälter in diesem Stadium kann sich die Versiegelung lösen.

Unterschiedliche Materialien und Schichtkombinationen unterscheiden sich in ihrer Eignung für die jeweilige Verpackungsanwendung. Dann stellt sich noch die Frage, ob man sich für einen einteiligen oder zweiteiligen Liner entscheiden soll.

Zu den leicht zu öffnenden Funktionen gehören halbmondförmige Hebelaschen und herunterklappbare Seitenlaschen. Im letzteren Fall kann es zu Problemen durch die Ablenkung des Induktionsfeldes durch den vertikalen Teil der Aluminiumschicht kommen. Dies führt zu einer geringeren Wärmeentwicklung in diesem Bereich und kann zu einer Schwachstelle in der Dichtung führen.

„Zu den bereits erwähnten Variablen sollten wir Induktionsgeräte und Leistungseinstellungen hinzufügen“, sagte Dodd.

„Es ist wichtig zu beachten, dass die Messung der durch Induktion erzeugten Temperaturen und Temperaturanstiege an den Dichtungsschnittstellen nicht praktikabel ist. Entscheidungen darüber, wie die erforderliche Wärmemenge erzeugt werden soll, sollten auf fachkundigen Ratschlägen von Lieferanten basieren und durch Versuche gestützt werden.“​

Durch Erprobung von Induktionssystemen mit unterschiedlichen Auskleidungen unter Produktionsbedingungen wird ermittelt, welche Einstellung die beste ist, und es wird auch ermittelt, mit welchen Einstellungen die effektivste Versiegelung bei einer bestimmten Liniengeschwindigkeit erreicht wird.

Erfahrene Anbieter solcher Geräte helfen gerne weiter und sollten frühzeitig im Planungsprozess kontaktiert werden.

Unter ihrer Anleitung wird die Induktionsheißversiegelung zu einem äußerst zuverlässigen, schnellen und kostengünstigen Ansatz zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer wirklich hermetischen Versiegelung. Dies garantiert maximale Produktkonservierung und Auslaufsicherheit.

Noch wichtiger ist, dass es dem wachsenden Bedürfnis nach einer sichtbaren Bestätigung, dass keine Manipulationen am Inhalt der Verpackung stattgefunden haben, gerecht wird.

Selig, heute Teil des US-amerikanischen Unternehmens CC Industries, wurde 1889 gegründet und entwickelt und produziert Verschlusseinlagen für Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Gesundheitswesen, Körperpflege und industrielle Anwendungen. Selig ist außerdem Hersteller spezialisierter laminierter Folien für den Einsatz in einer Vielzahl von Lebensmittel-, Verbraucher- und Militäranwendungen.

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